Como determinar os parâmetros do processo de corte a laser?

omáquina de corte a laseré composto principalmente de laser, sistema de guia de luz, sistema de controle numérico de movimento, ajuste automático de altura da cabeça de corte, plataforma de trabalho e sistemas de sopro de gás de alta pressão.Muitos parâmetros afetam o processo de corte a laser, alguns dos quais dependem do desempenho técnico do laser e da máquina-ferramenta, enquanto outros parâmetros são variáveis.A seguir, Leapion Laser mostra como determinar os principais parâmetros do corte a laser.

Os parâmetros do processo da máquina de corte a laser e seu método de determinação:

1. Modo de transmissão

O modo fundamental, também conhecido como modo gaussiano, é o modo mais ideal para corte, principalmente em lasers de baixa potência com potência inferior a 1kW.

O multimodo é uma mistura de modos de ordem superior.Com a mesma potência, o modo múltiplo tem foco pobre e baixa capacidade de corte.A capacidade de corte e a qualidade de corte do laser monomodo são melhores do que no multimodo.

2. Potência do laser

A potência do laser necessária para o corte a laser depende principalmente do tipo de corte e da natureza do material roubado.A potência do laser necessária para o corte de gaseificação é o maior, seguido pelo corte por fusão e o corte por oxigênio o menor.A potência do laser tem uma grande influência na espessura de corte, velocidade de corte, largura da incisão, etc. Geralmente, a espessura do material que pode ser cortado aumentando a potência do laser também aumenta, a velocidade de corte é acelerada e a largura do o corte também é aumentado.

3. Posição do foco

A posição focal, ou seja, a quantidade de desfocagem, tem maior influência na largura da incisão.Geralmente, o foco está localizado em cerca de 1/3 da espessura do material abaixo da superfície do material, a profundidade de corte é a maior e a largura da boca é a menor.

4. Profundidade de foco

Ao cortar chapas de aço espessas, um feixe com maior profundidade focal deve ser usado para obter uma superfície de corte com boa verticalidade.A profundidade focal é grande, o diâmetro do ponto também é aumentado e a densidade de potência diminui de acordo, que é a redução da velocidade de corte.Para manter uma determinada velocidade de corte, é necessário aumentar a potência do laser.É aconselhável usar uma profundidade focal menor para cortar chapas finas, de modo que o diâmetro do ponto seja pequeno, a densidade de potência seja grande e a velocidade de corte seja rápida.

5. Gás auxiliar

O corte de aço de baixo carbono usa principalmente gás auxiliar de oxigênio para usar o calor da reação de combustão de ferro-oxigênio para promover o processo de corte, e a velocidade de corte é rápida, a qualidade de corte é boa e um corte sem escória pode ser obtido.A pressão aumenta, a energia cinética aumenta e a capacidade de descarga de escória aumenta;mas a superfície de corte será áspera se a pressão for muito alta.Além disso, a pureza do oxigênio tem um certo efeito na velocidade de corte.Por exemplo, se a pureza do oxigênio for reduzida em 2%, a velocidade de corte será reduzida em 50%.

6. Estrutura do bico

A estrutura e o formato do bico também afetam a qualidade e a eficiência do corte a laser.Diferentes máquinas de corte usam bicos de diferentes formatos.Os formatos de bico comumente usados ​​são: cilíndrico, cônico, quadrado e outros formatos.

O corte a laser geralmente usa bicos coaxiais (fluxo de ar e eixo óptico concêntrico); se o fluxo de ar e o eixo óptico não forem coaxiais, é provável que muitos respingos sejam gerados durante o corte.Para garantir a estabilidade do processo de corte, geralmente é necessário reduzir a distância entre a superfície da extremidade do bico e a superfície da peça, geralmente 0,5 a 2,0 mm, para que o corte possa ocorrer sem problemas.

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