Aplicação de estrutura de leito de soldagem de placa de aço em máquina de corte a laser

Muitos profissionais da indústria do laser têm um mal-entendido que o leito de soldagem deve ser pior do que o leito de fundição. Na verdade, os dois fazendo cama os métodos têm suas próprias vantagens e não podemos ser tão absolutos.

Em 2020, nossa empresa começou a fabricar equipamentos especiais usando dezenas de Camadas de soldagem de placas de aço na transformação tecnológica. Nós percebemos que o uso de estrutura de soldagem de chapa de aço não é apenas adequado para fabricação de máquinas-ferramentas pesadas, mas também adequadas para a fabricação equipamento especial geral. Enquanto a soldagem da placa de aço é superior ao tubo quadrado soldagem, também é superior à cama fundida em alguns aspectos.

A base soldada em chapa de aço pode ser fabricada rapidamente e custar menos, o que é particularmente vantajoso para equipamentos personalizados. Use um AC normal máquina de solda para soldar a base da máquina-ferramenta por soldagem a arco manual. Geralmente, a soldagem de uma cama com um comprimento de cinco a seis metros pode ser concluída em cerca de duas a três semanas por dois trabalhadores. Se o método geral de fundição for usado para fabricar a cama da máquina, não só a modelagem deve ser considerada, mas também o ferro central e a caixa de areia devem ser preparados. Após o lançamento, a areia deve ser limpo e remodelado. Mesmo que o ciclo de fabricação do modelo não esteja incluído, geralmente é melhor do que a estrutura soldada. O ciclo de fabricação da cama é mais tempo e requer mais mão de obra. Outra razão para o baixo custo de fabricação da cama soldada de placa de aço é que o uso de cama soldada de placa de aço pode evitar o problema de defeitos de fundição devido a defeitos de fundição. Corte de gás, reparo de soldagem, emenda e processamento de materiais são muito convenientes. Vencimento às muitas vantagens da base soldada de placa de aço, tem sido cada vez mais amplamente utilizado em casa e no exterior nos últimos anos.

Ao mesmo tempo, o peso da base soldada é semelhante ao da cama elenco. Se você quiser uma cama mais pesada, pode engrossar a placa de matéria-prima.

Prestamos atenção às seguintes questões ao projetar a placa de aço cama soldada:

1. Preste atenção à diferença entre componentes soldados e fundidos ao projetar

Uma vez que o valor do módulo de elasticidade E do aço é maior do que o de ferro fundido, a espessura da parede pode ser adequadamente diluída, geralmente em cerca de um terço. Os cantos arredondados devem ser reduzidos o máximo possível porque é mais problemático fazer cantos arredondados com estrutura de soldagem de chapa de aço, o que não é tão conveniente quanto as peças fundidas, mas também pode ser arredondado quando necessário. Uma vez que a placa de cobre é relativamente plana, nenhum processamento é necessário para as superfícies sem importância, como janelas e as superfícies de montagem do suporte que não é exigente. A Figura 1 mostra a base de uma faca afiada simples moedor. Várias janelas não precisam ser processadas. Tente usar linhas retas em vez de superfícies curvas para evitar a dificuldade de dobrar e formar o chapa de aço. É melhor não projetar a solda na superfície a ser processada de modo que a solda afetará a resistência e regularidade da solda.

2. Considere a capacidade do processo de soldagem ao projetar

É necessário minimizar a solda na cama porque soldas longas são propenso a deformações durante a soldagem. A fim de reduzir a costura de solda, tente evite a soldagem repetida da placa de aço, então o tamanho da placa deve ser considerado no design. Ao projetar a solda, tente fazer o operador usar soldagem de filete e soldagem plana para reduzir a soldagem vertical e sem sobrecarga Soldagem. Além disso, preste atenção se a soldagem é fácil de alcançar cada soldar parte e considerar a sequência de soldagem. Se necessário, projete alguns orifícios do processo. Em locais onde as operações de soldagem são difíceis, não projete soldas muito longas, mas soldas por segmento.

3. Desenho de costelas

O layout e a forma das costelas têm um efeito direto na rigidez e resistência à vibração da cama da máquina. Ao projetar, além de considerando a rigidez, atenção também deve ser dada ao processo de soldagem. Dentro no caso de satisfazer a rigidez, não projete muitas costelas para reduzir deformação causada por soldagem. Portanto, às vezes a espessura da parede pode ser apropriadamente engrossado para reduzir o número de costelas, e grande deformação é provável de ocorrer durante a soldagem de placas de aço finas e o aumento na parede espessura também reduzirá a deformação de soldagem. Barras oblíquas têm melhor rigidez de flexão e torção do que barras retas, mas não são tão fáceis de soldar como barras retas.

4. Vários outros problemas que devem ser prestados atenção

Nas proximidades do local onde os parafusos de ancoragem são instalados, nervuras deve ser colocado na parede interna da cama, o que é benéfico para o ajuste e instalação da máquina-ferramenta.

Prestamos atenção às seguintes questões no processo de fabricação a base soldada de placa de aço:

1. Porque é fácil deformar ao soldar uma cama mais complicada, e não há nenhum dispositivo de soldagem especial, usamos todas as nervuras e painéis de parede para ser \"manchado \" (ou soldagem por pontos) e, em seguida, soldado em uma determinada ordem. .

2. Quanto mais calor é adicionado por unidade de comprimento da solda (alta corrente, baixa velocidade de soldagem), quanto mais ampla a faixa de aquecimento, maior será a deformação e estresse, então geralmente você deve tentar menos solda, soldagem rápida e menos aquecimento. As soldas curtas podem ser soldadas em uma direção de cada vez (através soldagem), soldas de comprimento médio podem ser soldadas do meio para ambas as extremidades, e soldas longas podem ser soldadas em segmentos. Como o comprimento da solda é maior, o o calor se espalha na placa de aço Quanto mais amplo for o alcance, maior será o encolhimento estresse causado. A soldagem de segmento pode ser de cerca de 100-200 mm.

3. Depois que a cama é soldada, o tratamento térmico é realizado para eliminar estresse interno e melhorar a estrutura metálica. A fim de aliviar o estresse, o a cama deve ser aquecida a 600 a 650 ° C. Neste momento, o ponto de rendimento é baixo, o a rigidez da estrutura é reduzida, ocorre o deslocamento do plástico e o o estresse é eliminado. No entanto, deve-se notar que, ao aquecer no forno, não coloque muitas outras peças para serem tratadas termicamente na cama, e o fundo da cama deve estar firme quando a cama estiver na fornalha, e não pendurar no ar para evitar deformações adicionais durante o aquecimento.

4. Antes da usinagem, uma superfície de base deve ser processada. Neste momento, o a cama deve ser firmemente acolchoada na mesa de trabalho e então pressionada com força. Estar cuidado para não tornar a superfície da cama irregular devido à fixação inadequada de a moda da usinagem. Entendido mal como deformação causada por soldagem estresse.

A julgar pelo uso da base da máquina soldada com placas de cobre em nosso fábrica nos últimos anos, a precisão é relativamente estável e usado normalmente na produção, em condições de corte pesadas.

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