Número Browse:8986 Autor:ei você Publicar Time: 02-21-2020 Origem:alimentado
Pequena deformação da peça com fenda estreita
O feixe de laser é focado em um ponto de luz muito pequeno, o que torna a o ponto focal atinge uma alta densidade de potência. Neste momento, a entrada de calor pelo feixe excede em muito a parte refletida, conduzida ou difundida pelo material. o logo o material é aquecido até o ponto de vaporização, e a vaporização forma um buraco. Com o movimento linear relativo da viga e do material, a fenda com largura estreita é formada continuamente. O efeito do calor do corte é muito pequeno e basicamente não há deformação da peça.
No processo de corte, o corpo de vapor auxiliar adequado ao material a ser cortado também é adicionado. Durante o corte de aço, o oxigênio é usado como auxiliar material para gerar oxidação exotérmica da reação química entre vapor e metal derretido e, ao mesmo tempo, ajuda a remover a escória da fenda. Para polipropileno de corte, é usado ar comprimido e gás inerte para o corte algodão, papel e outros materiais inflamáveis. O vapor auxiliar que entra no o bico também pode esfriar a lente de foco, impedir que a fumaça entre na base da lente poluir a lente e causar superaquecimento.
A maioria dos materiais orgânicos e inorgânicos pode ser cortada a laser. No pesado indústria de processamento de metais, muitos materiais metálicos, independentemente de sua dureza, pode ser cortado sem deformação. Obviamente, para materiais de alta refletividade, como como ouro, prata, cobre e liga de alumínio, eles também são uma boa transferência de calor condutores, entãocorte a laseré muito difícil ou até impossível. Corte a laser não possui rebarbas, rugas e alta precisão, superior ao corte a plasma. Para muitas indústrias de fabricação mecânica e elétrica, porque o modernocorte a lasersistema controlado por programa de computador é conveniente para cortar peças de diferentes formas e tamanhos, muitas vezes é preferível à perfuração e processos prementes; embora sua velocidade de processamento seja mais lenta que a matriz perfuração, não tem consumo de matriz, não é necessário repará-la e também economiza tempo para substituir a matriz, economizando assim o custo de processamento e reduzindo a produção Custo de produção, por isso é mais econômico em geral.
Usinagem sem contato
Depois de focar o raio laser, um ponto de ação muito pequeno com muito energia forte é formada. Primeiro de tudo, a energia da luz do laser é convertida em energia térmica incrível e mantida em uma área muito pequena, que pode fornecer (1) um fenda de borda reta estreita; (2) uma área mínima afetada pelo calor adjacente à borda corte; (3) uma deformação local muito pequena. Em segundo lugar, o raio laser não exercer qualquer força sobre a peça, é uma ferramenta de corte sem contato, o que significa que (1) a peça não possui deformação mecânica; (2) não há desgaste da ferramenta, e não há problema de conversão de ferramentas; (3) o material de corte não precisa considerar sua dureza, ou seja, acorte a lasercapacidade não é afetada por a dureza do material que está sendo cortado e qualquer material de dureza pode ser cortado. Em terceiro lugar, o raio laser possui forte controlabilidade, alta adaptabilidade e flexibilidade, por isso é conveniente combinar com equipamentos de automação e é fácil perceber a automação do processo de corte; ⑵ porque não há restrição ao corte da peça, o feixe de laser possui um corte infinito de perfis habilidade; Can pode combinar com o computador para organizar a folha inteira e salvar materiais.
Adaptabilidade e flexibilidade
Comparado com outros métodos de usinagem convencionais, o corte a laser maior adaptabilidade. Antes de tudo, comparado com outros métodos de corte térmico, outros métodos não podem atuar em uma área muito pequena como o raio laser, resultando em incisão ampla, grande área afetada pelo calor e deformação óbvia da peça. Laser pode cortar não metal, mas outros métodos de corte térmico não.
De um modo geral, a qualidade decorte a laserpode ser medido pelo seguindo seis padrões.
1. Rugosidade da superfície de corte Rz
2. Tamanho da escória pendurada na incisão
3. Perpendicularidade e inclinação da aparagem u
4. Tamanho do filete de ponta R
5. Arrastar listras n
⒍ planicidade f
